金屬化學(xué)鍍鎳表面處理，這些步驟一個(gè)都不能少！金屬化學(xué)鍍鎳表面處理不受鍍件形狀的影響，對于形狀復(fù)雜怪異的儀器零件、管道或容器內(nèi)壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實(shí)現(xiàn)的，而且金屬化學(xué)鍍鎳表面處理生產(chǎn)設(shè)備比較簡單、操作方便，因此金屬化學(xué)鍍鎳表面處理被廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備零件。

　　1、金屬化學(xué)鍍鎳表面處理有優(yōu)異的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此被用于制造手術(shù)刀和縫合器等醫(yī)療器械、航天航空器發(fā)動(dòng)機(jī)的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、高精密零件等。

　　2、金屬化學(xué)鍍鎳表面處理的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，使其在電子工業(yè)上也大放異彩，經(jīng)過金屬化學(xué)鍍鎳表面處理能提高電子元件的可靠性，目前計(jì)算機(jī)生產(chǎn)中的硬盤、驅(qū)動(dòng)器、軟盤、光盤、打印機(jī)鼓等絕大部分都采用了金屬化學(xué)鍍鎳表面處理。金屬化學(xué)鍍鎳表面處理的工藝流程包括前處理、金屬化學(xué)鍍鎳表面處理和后處理3大部分，每一部分都對金屬化學(xué)鍍鎳表面處理的蕞終效果起關(guān)鍵性作用。

　　3、金屬化學(xué)鍍鎳表面處理前處理包括了研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，與其他電鍍加工的方法類似，其中研磨和機(jī)械拋光是對待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過程；除油、除銹則是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了是待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行。

　　4、金屬化學(xué)鍍鎳表面處理的操作在這里就不詳細(xì)敘述了，下面來了解一下經(jīng)過金屬化學(xué)鍍鎳表面處理操作后，如何做好蕞后一個(gè)步驟：金屬化學(xué)鍍鎳表面處理后處理，來提升其效果性能或?yàn)楹罄m(xù)的二次電鍍做好準(zhǔn)備。

　　5、零件在金屬化學(xué)鍍鎳表面處理后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。

　　除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求金屬化學(xué)鍍鎳表面處理還可能進(jìn)行如下后續(xù)處理。

　　1、烘烤除氫，提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，防止氫脆。

　　2、熱處理，改變鍍層組織結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)，如提高鍍層硬度和耐磨性。

　　3、打磨拋光，提高鍍層表面光亮度。

　　4、鉻酸鹽鈍化，提高鍍層耐蝕性。

　　5、活化和表面預(yù)備，為了涂覆其他金屬或非金屬涂層，提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進(jìn)行其他表面功能化處理。

　　我們可以看到，要做好金屬化學(xué)鍍鎳表面處理的加工，前處理與后處理是極其重要的。其實(shí)不僅是金屬化學(xué)鍍鎳表面處理，陽極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理。因此擁有一套完善成熟的金屬化學(xué)鍍鎳表面處理流程對于電鍍企業(yè)來說是重中之重。